正压采样系统的校准方式

　　正压采样系统广泛应用于环境监测、工业安全等领域，其校准直接关系到采样数据的准确性与可靠性。以下是基于行业规范与实践经验总结的核心校准方式：

　　一、校准前准备

　　- 设备状态检查：需确保采样系统各部件(气泵、压力传感器、流量计、密封管路)完好无损，无堵塞或泄漏。检查电源稳定性及控制系统响应状态。

　　- 标准器具选择：选用经计量认证的标准压力源(如精密压力控制器)和标准流量计，其精度需高于被校设备至少一个数量级。例如，校准±1%精度的压力模块时，标准器应选0.1级。

　　- 环境条件控制：实验室温度宜稳定在20±5℃，湿度≤80%RH，避免气流扰动与电磁干扰。对于高精度校准，需在恒温箱内完成以消除热胀冷缩影响。

　　二、核心校准项目与方法

　　- 压力示值误差校准

　　- 操作：通过标准压力控制器向系统输入阶梯式压力信号(如0kPa、50kPa、100kPa)，记录系统显示值与标准值偏差。重复3次取平均值计算示值误差。

　　- 判定：依据《环境气体正压采样器校准规范》，压力示值误差应不超过±2%FS(满量程)。

　　- 流量特性校准

　　- 恒定流量模式：设定系统目标流量(如1L/min、5L/min)，使用标准流量计串联测量实际输出流量，计算相对误差。

　　- 动态响应测试：突然改变流量设定值，记录系统达到新稳态的时间(通常要求≤30秒)，评估控制算法的灵敏度。

　　- 密封性验证

　　- 正压保持法：将系统加压至最大工作压力(如200kPa)，关闭气源后观测10分钟内压力下降值。若压降>初始值的5%，则存在泄漏风险。

　　- 质谱检漏辅助：对高压系统可注入氦气作为示踪气体，配合质谱分析仪定位微小泄漏点。

　　三、特殊场景校准技术

　　- 多组分气体适配性校准

　　针对臭氧层物质或挥发性有机物(VOCs)采样，需采用动态配气仪生成已知浓度的标准气体混合物，验证系统对不同气体介质的流量控制一致性。

　　- 特殊工况模拟校准

　　在高温(50℃)或低温(-10℃)环境下运行系统，评估电子元件漂移量并修正补偿算法。